混凝土离析和泌水的定义

混凝土离析和泌水的定义

混凝土离析的定义：

混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。

泌水的定义：

混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比)。

混凝土分层、离析、泌水的区别

混凝土离析：

混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。

分层：

主要是新拌混凝土过稀，经振捣后出现水泥浆和水上浮而石子等颗粒下沉的分层离析现象，影响混凝土均匀性。分层离析主要是混凝土的流动性和粘聚性性能不好易出现蜂窝麻面。

泌水：

混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比)。

什么是混凝土拌合物的离析和泌水

1、混凝土拌合物的离析：配制流态混凝土时，流动性和粘聚性失去平衡，当粘聚性低时混凝土在自身重力或其它外力作用下产生相分离，破坏了材料组成的均匀性和稳定性，导致分离这就是离析。

2、混凝土拌合物的泌水：混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。泌水是离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵的可能。少量泌水在工程中是允许的，而且对防止产生混凝土表面裂缝有利。

3、离析和泌水产生的原因：

1）、砂率偏低或砂子中细颗粒含量少使混凝土保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底”；

2）、胶凝材料总量少，浆体体积小于300L/m3；

3）、石子级配差，或单一粒径的石子；

4）、用水量大，使混凝土拌合物粘性低；

5）、外加剂掺量过大，或外加剂黏度低保水性不佳；

6）、使用矿渣或矿渣水泥，本身保水性不好，易泌水、离析。

混凝土分层、离析、泌水的区别

‘分层’是说混凝土拌合物构件的质量沿高度分布较严重不均匀，能明显分辨粗、细骨料所占比例不同；‘离析’是说混凝土拌合物在构件里浆子与粗骨料分家，沿周边粗骨料多而缺乏净浆，而构件中部缺乏粗骨料；‘泌水’是看得见的水分从浆子分离出现。这些都是严重的施工质量问题。

混凝土分层、离析、泌水有什么区别？

混凝土离析：

混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。

分层：

主要是新拌混凝土过稀，经振捣后出现水泥浆和水上浮而石子等颗粒下沉的分层离析现象，影响混凝土均匀性。分层离析主要是混凝土的流动性和粘聚性性能不好易出现蜂窝麻面。

泌水：

混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比)。

混凝土泌水离析是缺少了什么

沙石级配不行

混凝土的离析与泌水率有什么不同

混凝土离析是指粗骨料与细骨料分离。混凝土泌水混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。是有区别的，离析后会影响混凝土的浇筑质量，降低强度，造成粗骨料堆积，形象的说就是骨肉分离。

混凝土出现泌水离析的情况该怎么解决？

不调外加剂的情况下；

1、减少用水量

2、减少外加剂用量

3、适当增加砂率或者粉煤灰

混凝土易出现泌水、离析问题的原因有哪些？

1、水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水，

2、水泥用量小易泌水，

3、低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）

4、单位用水量偏大的混凝土易泌水，离析。

5、强度等级低的混凝土易泌水。

6、混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。

青岛鼎昌新材料为您解答，望采纳！

混凝土施工中遇到离析泌水怎么处理

混凝土产生泌水的原因有多种因素引起的：一，水泥本身的特性决定的；二，过振引起的离析，在砼表面蓄积大量的水；三，坍落度过大也容易在砼表面产生大量的水；四，减水剂的原因，减水剂和水泥不溶，也可以在砼表面产生大量的水；五，运距过长或用农用拖拉机运输砼，有时在砼表面蓄积大量的水；六，砼下料的垂直落差过大，产生离析，也很容易在砼表面蓄积大量的水。控制防止措施，如何控制让其不产生泌水，针对以上各点实施不同的方法： 一，就是从根本上解决水泥泌水的问题，这就要厂家生产水泥时解决；二，振捣砼时控制时间，一般以振捣后砼表面不翻泡为宜；三，坍落度按照设计控制；四，减水剂在掺加时要做相溶实验，避免出现减水剂的副作用；五，在运距稍长时一般采用砼搅拌车运输，避免用农用运输车运输；六，砼垂直下料落差超过2米时采用串筒下料，使砼和接触面发生的冲击作用得到缓冲，以免砼发生离析，出现泌水现象。