什么是薄壁注塑

什么是薄壁注塑

何谓薄壁？ 简单的看法，当壁厚小于1mm时称为薄壁。更全面地，薄壁的定义与流程/壁厚比、塑料的粘度及传热系数均有关系。 从模具的主流道到成品最远一点的流程L，除以成品的壁厚t，称为流程/壁厚比。当L/t＞150时，称之为薄壁。如流程的厚薄不一致，可分段计算。 流程/壁厚比 PP的粘度因数是1。一次即弃饭盒的流程135mm，壁厚0.45mm，流程/壁厚比=300。PC的粘度因数是2。手机电池外壳的流程38mm，t=0.25mm，流程/壁厚比=152。乘上粘度因数是304，与饭盒的相若。 一般塑料的导热不良。为了增加散热效果或达到电磁波兼容性，一些外壳会采用高导热性的塑料。金属粉末亦属于高导热性的。 上式是注塑成品的冷却时间公式，其中t=壁厚，Tm=溶融温度，TW=模壁温度，T=脱模温度，α=塑料传热系数。L/t的定义要包括粘度因数及传热因数在内。 我来完善一下，？ 简述首先为何要薄壁注塑？ 塑料原料的成本通常占制品成本的一个大比数，如50-80%。薄壁有助降低这个比数。由于消费性电子设备如手机、MP3播放机、数码相机、掌上计算机的小型化及轻便化，有关的塑件设计便越来越薄。 薄壁化因具有减小产品重量及外形尺寸、便于集成设计及装配、缩短生产周期、节约材料和降低成本等优点成为塑料消费行业追求的目标，已成为塑料成型行业中新的研究热点。 工艺薄壁制品的设计思想和方法更为复杂，并进一步受到成型局限及材料选择的影响。薄壁制品要求应该具有高的冲击强度、良好的外观质量和尺寸稳定性，并能承受大的静态载荷，成型材料的流动性要好。设计过程中要重点考虑制品的刚性、抗冲击性和可制造性。 成型薄壁制品时一般需要专门设计的薄壁制品专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壁制品的模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统和脱模系统等都发生了重大变化。主要表现在以下几个方面： （1）模具结构：为承受成型时的高压，薄壁成型模具的刚度要大、强度要高。因此模具的动、定模板及其支承板重量较大，厚度通常比传统模具的模板要厚。支撑柱要多，模具内可能要多设置内锁，以保证精确定位和良好的侧支撑，防止弯曲和偏移。另外，高速射出速度增加了模具的磨损，因此模具要采用较高硬度的工具钢，高磨损、高冲蚀区（如浇口处）硬度应大于HRC55。 （2）浇注系统：成型薄壁制品，特别是制品厚度非常小时，要使用大浇口，而且浇口应该大于壁厚。如是直浇口应设置冷料井，以减少浇口应力，协助填充，减少制品去除浇口时的损坏。为保证有足够的压力充填薄的模腔，流道系统中应尽可能减少压力降。为此，流道设计要比传统的大一些，同时要限制熔体的驻留时间，以防止树脂降解劣化。当是一模多腔时，浇注系统的平衡性要求远高于常规模具的要求。值得注意的是薄壁制品模具的浇注系统中还引入了两项先进技术，即热流道技术和顺序阀式浇口（SVG）技术。 （3）冷却系统：薄壁制品不像传统壁厚件那样可以承受较大的因传热不均而产生的残余应力。为保证制品的尺寸稳定性，把收缩和翘曲控制在可以接受的范围内，就必须加强模具的冷却，确保冷却均衡。较好的冷却措施有在型芯及模腔模块内采用不闭合冷却线，加大冷却长度，均可增强冷却效果，必要的地方加入高传导率金属镶块，以加快热传导。 （4）排气系统：薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排气性，最好可以进行抽真空操作。由于填充时间短，注射速度高，模具的充分排气尤其是流动前沿聚集区的充分排气非常重要，以防困气引燃。气体通常通过型芯、顶杆、加强筋、螺柱及分型面等处排出。流道的末端也要充分排气。日本Sumitomo公司用多孔工具钢做小嵌件来解决小件制品的排气问题。 （5）脱模系统：因为薄壁制品的壁和筋都很薄，非常容易损坏，而且沿厚度方向收缩很小，使得加强筋和其他小结构很容易粘合，同时高保压压力使收缩更小。为避免顶穿和粘模，薄壁注塑成型应使用比常规注塑成型数量更多、尺寸更大的顶出销。 常规的注塑机很难在薄壁塑件注塑成型中有用武之地。比如薄壁注塑成型的填充时间很短，很多填充时间不足0.5s，在这样短的时间不可能遵循速度曲线或截断压力，因此必须使用高解析度的微处理器来控制注塑机；在薄壁制品的整个注塑成型过程中，应同时各自独立地控制压力和速度，常规注塑机的充填阶段用速度控制，保压阶段再转为压力控制的方法已不适用。所以机械设备制造商与研究机构共同合作努力，研制出了专用的注射设备。如台湾中精机公司的VS-100薄壁注塑机、德国Dr．Boy公司开发的Boy型系列注塑机以及Battenfeld、Arburg和JSW等著名注塑机生产厂商开发的专用注塑机。 薄壁注塑成型材料流动性要好，必须拥有大的流动长度。还有具有高的冲击强度，高热变形温度，良好的尺寸稳定性。另外，还要考察材料的耐热性、阻燃性、机械装配性及外观质量等等。目前，薄壁注塑成型广为应用的材料有聚碳酸酯（PC）、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）及PC/ABS共混物等。 技术常规注塑的填充过程和冷却过程是交织在一起的，当聚合物熔体流动时，熔体前沿遇到相对温度较低的型芯表面或型腔壁，就会在其表面形成一层冷凝层，熔体在冷凝层内继续向前流动，冷凝层厚度对聚合物的流动有着显著地影响。 需要对薄壁注塑成型中的冷凝层的性质进行更深入、更全面的研究。因此有关薄壁注塑成型的数值模拟还需在以下几方面做很多工作。 （1）更深入全面研究薄壁注塑成型理论，尤其是冷凝层的性质，以便提出更加合理的假设条件和边界条件。由上述分析可知，在薄壁注塑成型过程中，其很多条件和常规注塑成型有很大不同。模拟时，熔体流动数学模型的许多假设和边界条件在薄壁注塑成型中需要进行适当的调整。 （2）确定在薄壁注塑成型中增加的因素，并正确地考虑这些因素。一些在常规注塑中可以忽略的因素，往往会对薄壁成型熔体流动产生较大的影响。比如，在薄壁注塑中粘度对压力有明显的依赖性，而在常规注塑成型中却没有；熔接线强度对塑件性能影响很大，尤其是薄壁塑件，熔接线强度与温度和压力有关，但常规数值模拟时没有考虑压力的影响；材料的比热、传热系数和压力损失等。现有的商品化数值模拟软件由于忽略了这些影响因素，因而在预测薄壁注塑成型填充时会出现不一致的现象。 （3）应用真正的三维数值模拟。现有商品化的数值模拟软件都是使用二维、二维半要素代表三维几何图形的简化模型，没有考虑物理量在厚度方向上的变化。三维流动区域即拐角处流动、厚度变化区域、熔体前端喷泉效应在现有的数值模拟软件中还不能表示，而它们在薄壁注塑成型中起重要作用。 （4）注塑成型全过程模拟。目前的模拟软件主要包括填充、流动、保压、冷却、和翘曲分析等模块，各模块的开发是基于各自独立的数学模型，忽略了相互之间的影响。但是，从注塑成型工艺过程来看，塑料熔体的充模流动、保压和冷却等是交织在一起并相互影响的，这在薄壁注塑成型中尤为明显。因此，充模流动、保压与冷却分析和翘曲模块必须有机地结合起来，进行耦合分析，才能综合反映实际的注塑成型。(编辑：青华小黎)

什么是薄壁注塑

当壁厚小于1mm时称为薄壁。更全面地，薄壁的定义与流程/壁厚比、塑料的粘度及传热系数均有关系。 从模具的主流道到成品最远一点的流程L，除以成品的壁厚t，称为流程/壁厚比。当L/t＞150时，称之为薄壁。一般的薄壁注塑产品多指薄壁快餐盒，薄壁花盆等。做薄壁注塑的产品必须要用高速机DKM.普通的注塑机打不出薄壁的效果。

薄壁注塑会出现什么问题

注塑底部漏水

注塑薄壁产品怎么打也打不满

如果尝试了增加压力和调高注塑温度依然效果不明显，那就是材料的流动性低了，换高流动的材料来做

薄壁模具跟普通注塑模具有什么区别吗？

没什么大的区别，无非就是工艺稍微精细一些

注塑薄壁快餐盒料是什么型号

薄壁餐盒对原料的要求就是熔指必须要达到40以上才能成型

目前国内能生产这个料的不多，兰港石化H9018， 宁波台塑1452

进口料如韩国三星HI828，HP740T等

pp塑料注塑打薄壁产品哪种型号刚性好

薄壁产品要用高流动PP，还是要看具体产品大小和刚性要求了，台化的PP/1120 硬度110、流动速率15g/10min，三星PP/BI740 硬度100，流动速率25g/10min，大型薄壁件像博禄化工PP/RJ470MO，硬度90、流动速率70g/10min.

我想开一个薄壁注塑公司，有哪位大神能告诉我买那几款机子

产品厚度是多少mm？

注塑机加工薄壁注塑件到底可行吗

何谓薄壁？ 简单的看法，当壁厚小于1mm时称为薄壁。更全面地，薄壁的定义与流程/壁厚比、塑料的粘度及传热系数均有关系。 从模具的主流道到成品最远一点的流程L，除以成品的壁厚t，称为流程/壁厚比。当L/t＞150时，称之为薄壁。如流程的厚薄不一

HDPE薄壁制品注塑生产工艺

HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。无味、无臭、无毒的本色柱状或扁圆状颗粒，硬度、拉伸强度、蠕变性、耐磨性能、化学稳定性较好

物化性能

HDPE的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。

HDPE比PE-LD有更强的抗渗透性。HDPE的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的HDPE分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型HDPE；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型HDPE；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型HDPE。

该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，LDPE的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。

LDPE是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。

HDPE很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。HDPE当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比LDPE还要好一些。

注塑工艺

干燥：如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。

模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：700~1050bar。

注射速度：建议使用高速注射。

流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。

特殊复合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型条件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 温度

Rear zone 後段 350 - 390 °F 177 - 199 °C

Center zone 中段 370 - 420 °F 188 - 216 °C

Front zone 前段 390 - 440 °F 199 - 227 °C

Melt 熔化温度 380 - 450 °F 193 - 232 °C

Mold 模具温度 70 - 150 °F 21 - 66 °C

Pressures 压力

Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec

Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾条件

Time & Temperature

时间 & 温度 2 Hrs @ 175 °F 2 Hrs @ 79 °C

Dew Point 露点 n/a °F n/a °C

Moisture Content

湿度含量 n/a % n/a %

永久抗静电复合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型条件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 温度

Rear zone 後段 320 - 370 °F 160 - 188 °C

Center zone 中段 330 - 380 °F 166 - 193 °C

Front zone 前段 340 - 390 °F 171 - 199 °C

Melt 熔化温度 350 - 400 °F 177 - 204 °C

Mold 模具温度 70 - 125 °F 21 - 52 °C

Pressures 压力

Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec

Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾条件

Time & Temperature

时间 & 温度 2 Hrs @ 175 °F 2 Hrs @ 79 °C

Dew Point 露点 n/a °F n/a °C

Moisture Content

湿度含量 n/a % n/a %

长纤维复合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型条件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 温度

Rear zone 後段 350 - 390 °F 177 - 199 °C

Center zone 中段 370 - 420 °F 188 - 216 °C

Front zone 前段 390 - 440 °F 199 - 227 °C

Melt 熔化温度 380 - 450 °F 193 - 232 °C

Mold 模具温度 70 - 150 °F 21 - 66 °C

Pressures 压力

Injection 射压 10000 - 18000 psi 69 - 124 MPa

Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背压 25 - 50 psi 0.17 - 0.34 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec

Screw 螺杆转速 30 - 70 rpm 30 - 70 rpm

Drying 烘乾条件

Time & Temperature

时间 & 温度 2 Hrs @ 175 °F 2 Hrs @ 79 °C

Dew Point 露点 -20 °F -29 °C

Moisture Content

湿度含量 0.20 % 0.20 %

配色助剂

抗氧剂的加入可防止聚合物在加工过程中降解，并防止制成品在使用中氧化。抗静电添加剂用于许多包装品级以减少瓶

子或包装物对灰尘和污物的粘附。特定的用途需要特殊的添加剂配方，例如与电线、电缆用途相关的铜抑制剂。优良的耐气候性和抗

紫外线（或日光）可通过添加抗UV添加剂。没有添加抗紫外线或炭黑的PE，建议不要持续在户外使用。高等级的炭黑颜料提供了优

良的抗UV性并可经常在户外应用，如电线、电缆、槽池村层或管子。

应用范围

典型用途：

电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内生产的HDPE的1／5。注塑品级一般熔体

指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食

品和涂料罐；高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90－gal垃圾罐。

HDPE是塑料回收市场增长最快的一部分。这主要因为其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的

回收利用是将 25％的回收材料，例如后消费回收物（PCR），与纯HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。

常见问题

溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良