fanuc加工中心出现报警怎么取消

fanuc加工中心出现报警怎么取消

按复位能消除吗，是指令报警还是限位报警。看看坐标和程序

FANUC 0i-MD系统的加工中心，单位有两台，其中一台在MDI模式下可以先后重复输入即时程序

3203#6=1试一下。

FANUC系统加工中心加工时尺寸不稳定是什么原因引起的

尺寸会不稳定的话，通常是背隙产生的误差，床台是X、Y、Z皆由轴承带动，左与右；前与後；上与下，螺杆接合的面为不同面

如往X-正方向走10mm，传动贴合面为螺杆左边拉动；然後再往回走负方向10mm，当右边传动处有0.03mm的间隙时，会空走那0.03mm，当右边传动贴合面靠到时床台才开始被拉动，结果实际上走了10-0.03=9.97mm

fanuc系统内可设定背隙来补正差值

fanuc加工中心电脑编的程序括号里面dia-6什么意思

一.单项选择题（满分40分，每题1分）1．在用硬质合金刀具铣削下列材料时，（）所选用的切削速度最高。A.铝镁合金B.合金钢C.低、中碳钢D.灰铸铁2.数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴3．下列对于闭环控制数控机床正确的解释是（）。A.在这类机床的控制中，没有位置检测元件B.这类数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地测量执行部件的实际位置或位移C.这类数控机床是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以直接检测机床工作台的实际位置D.这类数控机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动4．从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫（）。A.进给速度B.接近速度C.快进速度D.退刀速度5．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。A)点位控制B)直线控制C)轮廓控制D)远程控制6.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。A）热平衡B）热变形C）热膨胀D)热伸长7.一般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。A）刚度B）强度C）精度D)硬度8．数控精铣时，一般应选用（）。A.较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度B.较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度C.较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度D.较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度9．高速切削时应使用（）类刀柄。A）BT40B）CAT40C）JT40D）HSK63A10．机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A）使用机床类型B）驱动夹具工作的动力源C）夹紧方式D）专门化程度11．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。A）二个B）三个C）四个D）五个12．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（）。A）模态保持B）暂时抹消C）抹消D）初始状态13．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准14．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。A）退火B）回火C）正火D）调质15．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。A）小于B）大于C）等于D）A，B，C都可以16．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是()状态。A）中间凸B）中间凹C）不凸不凹D）扭曲17．一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。A.大于B.等于C.小于D.都有可能18．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（）。A）设备B）加工余量C）加工精度D）工件被加工表面的粗糙度19．FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（）A）X轴座标位置B）极坐标原点到刀具中心距离C）旋转角度D）时间参数20．在数控铣床的（）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。A）主轴套筒B）主轴C）套筒D）刀架21．FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（）A）子程序号B）缩放比例C）暂停时间D）循环参数22．数控机床由四个基本部分组成：（）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。A）数控程序B）数控介质C）辅助装置D）可编程控制器23．工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。A）完全定位B）欠定位C）过定位D）不完全定位24．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（）。A）控制介质B）数控装置C）伺服系统D）机床本体25．（）是液压系统的执行元件。A）电动机B）液压泵C）液压缸D）液压控制阀26．FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（）A）半径值B）顺时针旋转45ºC）逆时针旋转45D）循环参数27．数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及()精度检验。A）综合B）运动C）切削D）工作28．数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（）。A）粗糙度B）尺寸精度C）圆柱度D）机床的定位精度29．已知铣刀直径为φ20mm，圆弧的起点S坐标是(90,50)，终点坐标是(-21.962,20)，圆弧半径是R60。刀具从起刀点(140,50)开始切入圆弧，虚线是刀具中心轨迹。刀具半径补偿号为D01。根据图形判断下面正确的程序段是（）。A.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G01X90.0Y50.0F100.0;G03X-21.962Y20.0I60.0J0D01;B.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R70.0;C.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R60.0;D.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X-50.0Y0D01F100.0;G03X-111.962Y-30.0I-60.0J0；30．FANUC系统中，高速切削功能：予处理控制G代码，是（）。A）G08B）G09C）G10D）G3931．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（）。A）G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50B）G17G90G03X-300.0Y0R-50.0F50C）G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50D）G18G90G02X30.0Y0R50.0F5032．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（）指令。A）G00B）G01C）G02D）G0333．FANUC系统中，下列（）变量属于公用变量。A）#30B）#140C）#2000D）#520134．在（50，50）坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（）。A）G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B）G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C）G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D）G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5035．在如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（）。A）图a满足加工路线最短的原则；B）图b满足加工精度最高的原则；C）图a易引入反向间隙误差；D）以上说法均正确。图1孔系加工路线方案比较36．通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（）而造成的。A.）行距不够密B）步距太小C）球刀刀刃不太锋利D）球刀尖部的切削速度几乎为零37．光栅尺是（）。A）一种极为准确的直接测量位移的工具B）一种数控系统的功能模块C）一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D）一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件38．数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（）误差。A）锥度B）圆柱度C）圆度D）直线度39．周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。A）对称铣B）逆铣C）顺铣D）立铣40．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）。A）42VB）36VC）24VD）12V二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每小题1分，共20分)1．数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（）2．退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。()3．铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（）4．GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（）5．宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（）6．在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（）7．当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（）8．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（）9．数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。（）10．在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小于90º的角，在刀具半径补偿状态下不含有刀补矢量程序段可以有两段。（）11．全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（）12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（）13．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（）14．数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（）15．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（）16．在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（）17．数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。()18．镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。（）19．F、S指令都是模态指令。（）20．FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。（）1．按伺服系统类型分可分为（1）开环伺服系统数控机床（2）闭环伺服系统数控机床（3）半闭环伺服系统数控机床。2．数控系统依一定方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补。3．插补方法可分为脉冲插补法和增量插补法。4．脉冲插补法输出的是脉冲序列如逐点比较法、和数字积分法。5．增量插补法输出的是增量，如数字增量法。6．数控系统的硬件一般包括：输入接口、CPU、储存器、输出接口。7．CPU是运算器和控制器的总称，输入输出接口是负责信息交换的通道。8．逐点比较法能实现直线插补和圆弧插补，插补精度较高。9．进行圆弧插补时，刀具现有的位置即为圆弧的起点坐标，编程时必须要计算圆弧的终点坐标、刀具半径R或圆心坐标，然后标注出圆弧方向。10．常用的数控指令有准备功能指令G，坐标功能指令X、Y、Z。辅助功能指令M，进给功能指令F，主轴转速指令S和刀具功能指令T。11．坐标功能指令又称尺寸指令，用来设定机床各坐标的位移量，一般使用X、Y、Z、U、V、W等为首，后面跟+或–符号及一串数字。12．可编程序控制器也是一种工业控制计算机，只不过此一般的计算机具有更强的与工业过程相连接的接口和更直接的适用于控制要求的编程语言。13．PLC与计算机控制系统十分相似，也具有中央处理器（CPU），存储器,输入/输出接口（I/O），电源等。14．PLC代替传统的机床强电顺序的继电器逻辑利用逻辑运算实现各种联量控制，它处于CNC与机床之间。15．数控机床的加工精度取决于位置伺服的准确性，实际反馈位置的检测是通过位置检测传感器装置来实现的。16．我国制定了等效于ISO841的标准JB/T3051-1999，规则如下：（1）刀具相对于静止的工件而运动的原则（2）标准（机床）坐标系的规定。17．所谓绝对坐标是表示刀具（或机床）运动位置的坐标值，是相对于固定的坐标原点给出的，而增量坐标值则是相对于前一点位置的增加量（或减少）而得出的。18．数控机床的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系。19．合理安排六个支承点限制六个自由度的定位称完全定位。20．定位基准分粗基准和精基准。21．以毛坯面作基准面称粗基准，以已加工工作基准称精基准。22．组成零件的轮廓线可由许多不同的几何元素所组成，各几何元素之间的连接点称为基点。显然相邻的基点间只能是一个几何元素。23．GOO的执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位，有很高的定位精度。24．GO1是模态代码，进给速度由F指令决定，若在程序段之前无F指令，本段中也没有F指令，则读完本程序段后，机床不运动。25．把一组命令构成的某功能，象子程序那样记录在存储器中这一组命令称之为宏程序体，简称为宏程序。26．用来编制宏程序体的命令称之为用户宏指令，简称为宏指令。27．程序段由程序段号，地址符，数据字，符号组成。28．立铣刀的刀具轴线与刀具底面的交点称刀位点。刀具相对工件运动的起始点称对刀点。29．对刀一般有手动对刀，对刀仪对刀，自动对刀三种方法。30．数控铣床在执行圆弧指令时，I，J，K表示圆弧圆心坐标，它是圆心相对于圆弧起点在X，Y，Z轴方向上的增量值，也可看作圆心相对于圆弧起点为原点的坐标值。二、选择题：1．1.C数控机床，他要同时控制两个以上的坐标，所以必须具有插补功能。A、点位控制B、直线控制C、轮廓控制2、将测量反馈元件装在电动机的端头或（滚珠）丝杠的端头，这类数控机床称之为B机床。A、开环数控B、半闭环数控C、闭环数控3、NC数控机床是属于B控制。A、软件式B、硬件式C、点位式4、CNC控制系统中都具有RS232接口，它的作用是B。A、将信息储存B、机外的计算机将信息输入C、清除错误信息5、使刀具沿着一定轨迹运动，从而切除正确的工件外形，这样的控制方法称之为A。A、插补过程B、偏差判别C、CPU控制6、CPU具有C功能和控制功能。A、数学运算B、逻辑运算C、数学运算和逻辑运算7、进行圆弧插补运算是，必须要知道的参数是B及方向。A、圆弧起点坐标和半径B、圆弧终点坐标和半径C、圆弧起点坐标和半径的位置8、光栅传感器具有精度高，影响速度快等优点的一种C测量器件。A、差动式B、接触式C、非接触式9、脉冲发生器具有精度高，结构紧凑，工作可靠等优点，是一种常用的A检测元器件。A、角位移数字式B、感应式C、直线位移式10、PC就是以A为基础的，具有编程、存储控制技术自运算功能的可编程序控制器。A、微型计算机B、中型计算机C、轻便型计算机11、逐点比较法能实现C插补，插补精度较高。A、直线B、圆弧C、直线和圆弧12、数控机床的功能代号AC是代表B、A、直接进行自动控制B、机床主轴的自适应系统C、计算机控制自动加工13、数控机床的Z轴一般均为A，它的正向为D。A、机床主轴B、垂直于主轴方向C、接近工件方向D、远离工件方向14、磁栅是测量A的一种数字式传感器。A、直线位移B、角度位移C、直线和角度位移15、常用的数控指令中准工指令为A，辅助功能指令为D。A、GB、NC、FD、M16、用来设定机床位移量的坐标功能指令常用的有C等。A、D、E、FB、H、G、NC、X、Y、Z17、数控机床的进给功能指令B，用来指定刀具相对工件运动的速度。A、SB、FC、H18、可编程控制的一种编程语言是由电气控制原理图上演变而来的，它叫B，它形象，直观，实用。A、FUNUC语言B、梯形图C、卡萨语言19、PC的梯形图使用的是C，定时\计数都是由软件实现的，使用方便，修改灵活。A、超微型继电器B、微型继电器C、内部继电器20、每个梯形图网络有多个梯级组成，每个A可构成一个梯级，每个梯级可由多个支路组成。A、输出元素B、编程元素C、内部继电器21、数控机床的C按检测对象不同，可分为直线位移测量，可转动角度测量。A、工作台B、伺服机构C、检测装置22、数控机床按其B的选取分类有数字是测量和模拟式测量。A、传感器类型B、检测信号C、机床结构23、PC的命令语句有键入方便的优点，在编程支路中，元素的数量C。A、较少B、不超过11个C、一般不受限制24、可编程序控制器有更强的与工业过程相联接的接口和更直接的适用与控制要求的B。A、操作方法B、编程语言C、机器结构25、在电路图中用PLC代替B中的控制电路部分。A、主电路B、继电器控制系统C、逻辑电路26、PLC的程序编制，编辑完后，靠它的外部设备A输入机器中去，并可对它进行调试、监视等。A、编程器B、键盘C、光电机27、梯形图中的触点代表A，分常开，常闭两种形式。A、逻辑控制条件B、继电器C、接触器28、梯形图中的线圈代表B，方框代表某种特定功能的指令。A、继电器线圈B、逻辑输出结果C、接触器线圈29、数控机床的加工精度取决于A的准确性。A、位置伺服B、进给系统的精度C、主轴的回转精度30、数控铣床（或加工中心）机床坐标系的确定，一般应首先确定C，最后确定的往往是根据右手定则定的B轴。A、XB、YC、Z31、数控车床的床身和滑板的布局共有四种，其中以A的工艺性最好，便于导轴面的加工。A、平床身B、斜床身C、立床身32一般小型数控车床床身的布局常采用的是C，它的加工工艺性好，且排屑又方便。A、平床身B、斜床身C、平床身加斜滑板33、数控的转塔是刀架具有B，转位速度快，刚性好的优点。A、反向定位精度高B、重复定位精度高C、轴向定位精度高34、数控车床斜床身的倾斜角度小，排屑不便，倾斜角度大，导轨导向性和受力情况C、A、较好B、一般C、差35、滚柱导轨对安装的偏斜反应大，支撑轴线对导轨的平行度偏差不大时，也会引起偏移和侧向滑动，小滚柱比大滚柱A。A、敏感些B、不敏感C、敏感性相同36、将数控装置的进给脉冲信号变换，放大，转化为机床工作台位移的装置成为B。A、CNC的输出插口B、伺服系统C、位置反馈系统37、数控机床的主轴轴承前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑采用向心推力球轴承，适于A数控机床。A、一般性（通用）B、高速、高精度、轻载C、中等精度，低速重载38、数控机床主轴支撑前支撑采用双列圆锥滚子轴承，后支撑采用单列圆锥滚子轴承，这种结构适用于C数控机床A、一般性（通用）B。高速、高精度、轻载C、中等精度，低速重载39、加工中心的主轴都设有准停装置，可保证主轴的准停精度在轴向位置上重复精度为°范围，目的是B。A、变速不打牙B、合理的换刀，对刀C、加工时宜于观察40、加工中心（铣床）的主轴拉杆的中心通孔的压缩空气通道一直通到装刀锥孔，其目的是C。A.自动涨紧刀柄B.自动卸刀C.清除主轴孔切屑、尘埃41、圈外一种新的滚珠丝杠专用轴承，能承受很大轴向力，正将刚度提高到一般角接触轴承的两倍，其结构改动为B。A.接触角为45°，减少滚动珠数，增大滚珠直径。B.接触角为60°，减少滚珠直径，增大滚动珠数。C.接触角为30°，滚珠直径、滚动珠数都增加。42、由于滚珠丝杠副转动效率高，无自馈作用，故必须装有制动装置，一般为C装置。A．液压抱闸（抱轴）制动B.爪牙离合器C.电磁铁线圈弹簧控制摩擦离合器43、对滚珠丝杠副的保护应以C为主要考虑。A．润滑B.冷却C.清洁（避免原料微粒、尘埃化学性植物）44、加工中心的主轴现在往往采用交流变频的主轴电机，它不仅仅大大简化机械上变速结构，无转动的冲击振动，降低了噪声，而且有很宽的无级变速。他的特性曲线在低速时有A特性，在一定的高范围内又能有B特性。A．恒扭矩B.恒功率C恒转速，功率不断升大D.恒转速、扭矩不断升大。45、数控车窗采用交流变频和支流调速电机（正轴电机），它可无级变速，范围宽，还可以在车螺纹和锥度时随控制指令实现C切削。A．恒扭矩B.恒功率C.恒线速度46、加工中心道具的自动加紧机构主要是为了C。A．节省了工人的体力B.换刀安全可靠C.刀具在主轴与刀库间的自动装卸47、滚珠丝杠的单螺母结构消隙主要采用C结构。A．加垫片调隙式B.齿差调隙式C.微量过盈滚珠48、滚珠导轨的特点（缺点）是C，一般采用钢道轨面。A．刚度强大，但承载能力小B.承载能力强大，但抗振性差C.承载能力小，刚度低。49、数控车窗的机床坐标系是由A和X，Z轴所组成。A．夹具端面与主轴轴心线交点B.工件原点C.机床的机械挡块50、编成时首先找出图上的设计基准点，应尽量保证该点和定位基准重合，此点称为A。A．工件原点B.机床原点C.机械原点51、箱体类加工时一般要消除C自由度。A．3个B.4个C.6个52、对于没有刀具偏移运算功能的数控系统必须要算出A的基点和节点上。A．刀具中心轨迹B.工件的理论轮廓轨迹C.工件实际轮廓53、用若干条相切的圆弧段组成的曲线来替代列表曲线是比较简单的曲线拟合方法，称为B拟合。A．牛顿插值法B.圆弧样条C.三次样条曲线54、用行切法加工简单主体型面时，把主体面看成由无数条平面曲线所叠成，是根据A允许的范围，将主体型面分成无数条行所组成。A．表面粗糙度B.尺寸精度C.工件形状精度55、G00快递是定位不能用F指令调定刀具的实际走的路线(在数控车中)是一条C。A．直线B.斜线C.折线56、G01是模态指令，若在程序段之前无F指令，本段也没有F指令，则读完本程序段后，机将B运动。A．按G00快速进给B.机床不能进给C.随机取任一速度57．G02，G03指令中同时给出I.K指令和R指令，则按A执行。A．R指令优先B.按IK优先C.两者同时有效58．把一组指令构成的某功纪录在存储器中，这一组命令称C。A.子程序B.镜象功能C.宏程序59．当一个程序反复出现，可以把它作为固定程序事先储存起来，这一组程序称BA．宏程序B.子程序C.镜象功能。60．FANUC6T中，G13指令用于零件图形对称于原点，我们称这种G13功能为A指令。A．镜象加工B.宏指令功能C.固定循环指令61．在数控加工的程序段中，不见各指令地址，也没有分隔符号，只有很规则的数字倍数，这样的程序段被称为B格式。A．可变程序段B.固定程序段C.标准程序段62．立式铣床(或加工中心)在其水平位置上(工作台面上)加工一个数控转盘，被称为增加一个C轴。A．AB.BC.C63．在卧式数控铣床上，在其工作台水平位置上增加了一个数控工作台，则被称为增加了一个B轴。A．AB.BC.C64．当加工中心的刀具在执行G00：如走G00，X100Y120Z160则此时的刀具轨迹是C直线。A．一条B.二条C.三条65．当在割沟槽时或铣床在钻孔时，此沟底和孔底面均有表面粗糙度要求，则此时应用A指令，此时的指令后数字为秒或毫秒。A．G04B.G40C.G1566．当小型数控铣床(立铣)X，Y，Z均是工作台移动升降，此时工作台下降编程应确认为C轴为D向。A．X(U)B.Y(V)C.Z(W)D.正(+)E.负(-)

FANUC0i系统加工中心宏程序怎么做循环指令用

一　GOTO N.... 无条件转移 ：

例：

N10 。。。。

N20。。。

。。

GOTO 10； [回到N10那一段程序]

二　IF [ ]GOTO[ ] 当条件满足的时候 就一直循环 反之就执行下一段

例：

N10 G90 G0 X Y ；

#1=#1+1；

G1 X F ；

G0 Z ；

IF[#1LE5]GOTO10；（当#1小于或等于5的时候，程序跳到N10那一段 ]

三　WHILE[ ] DO-- （当满足括号里面的条件 程序就一直执行]

例：

#1=0；

WHILE[#1NE5]DO1；

#1=#1+1

G90 G0 X Y ；

G1 X F ；

G0 Z ；

END1；

fanuc数控系统加工中心在换刀时刀号总乱

FANUC 加工中心的换刀程序都差不多，乱刀之后重新对刀最主要的要分清当前刀杯号和当前刀具号，这两个概念是不同的，当前刀杯号是刀库中正在等待的刀杯的号码，当前刀具号是当前刀杯中存放刀具的号码，一般情况下这两个是不同的。你上面的两个数据表中有一个是当前刀杯号的，这个是最重要的，要与实际当前刀库中正在准备使用的刀杯号对应，只要这个对应上了，其他从主轴开始的刀具号你就可以随意设定了，只要注意不要重复，不要超过刀具容量即可。 上面D452应该存放的是当前刀杯号，而D470开始的数据表存放的是主轴刀具号和刀库中刀杯从小到大存放的刀具号。只需要把D452更改成当前刀杯号即可，注意在数据表中观察当前刀杯中存放的当前刀具号是不是与显示的相同。 换刀时乱刀你检查一下刀库的驱动，如果是液压马达驱动看是不是液压马达自己转了，还有刀杯计数检测的接近开关之类的是不是失效了。

fanuc加工中心在编辑状态下出现插入方式提醒，无法编辑

什么意思呢？可以说的清楚点吗？是不能编写程序吗？还是？

恳求FANUC加工中心（操作和编程的说明书）

Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法

1. 直接用刀具试切对刀

1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

2. 用G50设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。

4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。

5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

3. 用工件移设置工件零点

1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。

2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。

3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。

4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。

4. 用G54-G59设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解

1. 外园粗车固定循环(G71)

如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。

G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

N(ns)……

………

.F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。

.S__

.T__

N(nf)……

△d:切削深度(半径指定)

不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。

e:退刀行程

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。

ns:精加工形状程序的第一个段号。

nf:精加工形状程序的最后一个段号。

△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）

△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。

2. 端面车削固定循环(G72)

如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。

G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。

3. 成型加工复式循环(G73)

本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件.

程序指令的形式如下:

A A’ B

G73U(△i)W(△k)R(d)

G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

N(ns)………

…………沿A A’ B的程序段号

N(nf)………

△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。

△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。

d:分割次数

这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。

ns: 精加工形状程序的第一个段号。

nf:精加工形状程序的最后一个段号。

△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）

△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。

4. 精加工循环(G70)

用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。

G70 P（ns）Q(nf)

ns:精加工形状程序的第一个段号。

nf:精加工形状程序的最后一个段号。

5. 端面啄式钻孔循环(G74)

如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。

G74 R(e);

G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

e:后退量

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。

x:B点的X坐标

u:从a至b增量

z:c点的Z坐标

w:从A至C增量

△i:X方向的移动量

△k:Z方向的移动量

△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。

f:进给率：

6. 外经/内径啄式钻孔循环(G75)

以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。

G75 R(e);

G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

7. 螺纹切削循环(G76)

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)

G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

m:精加工重复次数（1至99）

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。

r:到角量

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。

a:刀尖角度：

可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）

△dmin:最小切削深度

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。

i:螺纹部分的半径差

如果i=0,可作一般直线螺纹切削。

k:螺纹高度

这个值在X轴方向用半径值指定。

△d:第一次的切削深度（半径值）

l：螺纹导程（与G32）

FANUC加工中心怎么修改程序中的F值

1.把旋钮（按键）打到编辑 EDIT。

2.按一下程序 PROG.

3.用上下左右键吧光标移动到F1500的地方。

4.按面板上的单个字符 F 2 0 0 0。

5.最后按替换 ALTER 。

6.更改好了，最后按下复位RESET,让程序回到最开头的地方！

希望你帮到你。

FANUC Serise Oi-MC 加工中心取消EX1017报警如何消除

FANUC系统的报警代码1000到3000是开放给机床厂家使用的，根据厂家的设计需要分配使用。

1017报警，即为机床厂家的自定义报警。通常由外部信号引发，如液压启动、刀具加紧等等。具体代表什么含义，要查阅“机床厂家”的说明书与操作手册，按其提供的解决方发处理。