CNC的G代码:从G1到G100的代

CNC的G代码:从G1到G100的代表意思

G代码

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G34------增螺距螺纹切削

G35------减螺距螺纹切削

G40------刀具补偿/刀具偏置注销

G41------刀具补偿——左

G42------刀具补偿——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直线偏移，注销

G54------直线偏移x

G55------直线偏移y

G56------直线偏移z

G57------直线偏移xy

G58------直线偏移xz

G59------直线偏移yz

G60------准确路径方式（精）

G61------准确路径方式（中）

G62------准确路径方式（粗）

G63------攻螺纹

G68------刀具偏置，内角

G69------刀具偏置，外角

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------车螺纹复合循环

G80------固定循环注销

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G93------时间倒数，进给率

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

G96------恒线速度控制

G97------取消恒线速度控制

CNC程序中G0，G1等等 M0 M1等等 分别是什么意思？

快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。

指令格式：G00 X(U) Z(W) ；

(2)直线插补(G01或G1)

指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；

M00=M0 暂停

M01=M1 选择性暂停

数控车床 G00和G0（G01和G1等等）有什么不同阿

一样的意思 G0和G00是一个指令 G0是G00的缩写

一般这种指令 前面的0可以省略

G01省略前面的0就是G1 了

数控车床编程G代码格式以及详细说明

FANUC数控G代码，常用M代码：

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

功能详解

G00—快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补

格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

G08/G09—进给加速/减速

格式：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22(G220)—半径尺寸编程方式

格式：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

以直径为准的。

G25—跳转加工

格式：G25 LXXX

说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式：G26 LXXX QXX

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，

循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

格式：G30

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义

格 式：G31 F_____

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

格式：G50 S____Q____

说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式：G54

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

G60—准确路径方式

格式：G60

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式

格式：G64

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式：G74 X Z

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式：G75 X Z

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式：G76

说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。

(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

加工过程：

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。

G90—绝对值方式编程

格式：G90

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010 G90 G92 x20 z90

N0020 G01 X40 Z80 F100

N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10

N0040 M02

G91—增量方式编程

格式：G91

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

例： N0010 G91 G92 X20 Z85

N0020 G01 X20 Z-10 F100

N0030 Z-20

N0040 X20 Z-15

N0050 M02

G92—设定工件坐标系

格式：G92 X__ Z__

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式：G20 L__

N__

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

格式：G24

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

]实例

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

程序名：P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要多次调用，请按如下格式使用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子：

M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

注意事项

补充一下:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环

G85：铰孔 G80：取消循环指令

11、编程方式 G90、G91

G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09

M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

法兰克系统数控机床中G指令G68、G69意思

G68 X_ Y_ R_;

坐标旋转，X、Y表示旋转中心，R表示角度。我们这里指的是G17(XY)平面。

G69;

取消坐标旋转。

应用：

在一个正方上要再铣一个旋转角度为30°的斜方。这也是立式加工中心工作精度检验的标准之一，叫做NAS试件。

G0 X0 Y0 Z50;

G68 R30；

M03 S500;

G42 X50 Y-52 D1;

Z2;

Z-5;

G1 Y50 F100;

X-50;

Y50;

X50;

G69 G40 Z50;

X0 Y0;

M30;

此程序的意思就是我们加工了一个相对工件中心，在XY平面内顺时针旋转30°的一个长100mm的正方。

更简单的应用，比如你要走一根长100mm旋转角度27°的斜线，你可以不需要用三角函数来计算XY的点坐标。

直接编

G68 X0 R27;

X-100;

再G69取消就可以了。

数控车床上的各个字母都代表着什么

指令代码(一般我们通用机床,如西门子.长城.........) G0：快速定位 如：GO X-Z-； G01:直线插补； G02:顺圆弧插补 如：G02 X-Z-R-； G03:逆圆弧插补 如：GO2 X-Z-R-； G04：延时指令 如：G04 X-U-P-； G08：加速； G09：减速； G21：每制编程； G68：刀具偏置 内角 外角 ； G75：切槽； G98：每分进给； G99：每转进给； S: 主轴转速；T0101:刀具号与刀具编制；辅助功能: M00：暂停； MO3:主轴正转； M04:主轴反转； MO5:主轴停止； M08:冷却液开； M09：冷却液关； M30：程序结束； W：在原有的X轴坐标点退出或插入你所需的进给（退出）量； U：在原有的Y轴坐标点退出或插入你所需的进给（退出）量； R：进给量； F：切削速度； T：换刀；（附：还有特殊代码没有列出；理由：我们编程基本上不需要用到；）

数控铣编程，非加工中心。G代码。急用

朋友：你好！

我帮你编了！

%

O0000

(PROGRAM NAME - T55)

(DATE=DD-MM-YY - 18-10-14 TIME=HH:MM - 15:20)

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

( 15. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 15.)

N104T1M6

N106G0G90X-66.5Y-49.998A0.S1800M3

N108G43H1Z50.

N110Z3.

N112G1Z-2.F200.

N114X66.5

N116G0Z20.

N118X-66.5Y-38.887

N120Z1.

N122G1Z-2.

N124X66.5

N126G0Z20.

N128X-66.5Y-27.777

N130Z1.

N132G1Z-2.

N134X66.5

N136G0Z20.

N138X-66.5Y-16.666

N140Z1.

N142G1Z-2.

N144X66.5

N146G0Z20.

N148X-66.5Y-5.555

N150Z1.

N152G1Z-2.

N154X66.5

N156G0Z20.

N158X-66.5Y5.555

N160Z1.

N162G1Z-2.

N164X66.5

N166G0Z20.

N168X-66.5Y16.666

N170Z1.

N172G1Z-2.

N174X66.5

N176G0Z20.

N178X-66.5Y27.777

N180Z1.

N182G1Z-2.

N184X66.5

N186G0Z20.

N188X-66.5Y38.887

N190Z1.

N192G1Z-2.

N194X66.5

N196G0Z20.

N198X-66.5Y49.998

N200Z1.

N202G1Z-2.

N204X66.5

N206G0Z50.

N208M5

N210G91G28Z0.

N212G28X0.Y0.A0.

N214M01

( 8. FLAT ENDMILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 8.)

N216T2M6

N218G0G90X-2.012Y-9.705A0.S2000M3

N220G43H2Z50.

N222Z1.

N224G1Z-7.015F200.

N226X15.967

N228G3X16.705Y-8.955R.75

N230G1Y-5.553

N232X-2.75

N234Y-1.402

N236X16.705

N238Y2.

N240G3X15.967Y2.75R.75

N242G1X-2.012

N244G0Z20.

N246X-2.Y-9.955

N248Z1.

N250G1Z-7.015

N252G2X-3.Y-8.955R1.

N254G1Y2.

N256G2X-2.Y3.R1.

N258G1X15.955

N260G2X16.955Y2.R1.

N262G1Y-8.955

N264G2X15.955Y-9.955R1.

N266G1X-2.

N268G0Z50.

N270X-55.75Y-55.75

N272Z1.

N274G1Z-9.025

N276X55.75

N278Y-49.881

N280X-55.75

N282Y-44.013

N284X55.75

N286Y-38.145

N288X-55.75

N290Y-32.276

N292X55.75

N294Y-26.408

N296X-55.75

N298Y-20.539

N300X-24.873

N302G2X-28.728Y-14.671R32.257

N304G1X-55.75

N306Y-8.803

N308X-31.033

N310G2X-31.433Y-7.246R32.258

N312G1X-31.962Y-4.952

N314X-29.945Y-2.934

N316X-55.75

N318Y2.934

N320X-24.076

N322X-18.208Y8.803

N324X-55.75

N326Y14.671

N328X-12.339

N330X-6.471Y20.539

N332X-55.75

N334Y26.408

N336X55.75

N338Y32.276

N340X-55.75

N342Y38.145

N344X55.75

N346Y44.013

N348X-55.75

N350Y49.881

N352X55.75

N354Y55.75

N356X-55.75

N358X14.087Y25.25

N360X20.139

N362X21.344Y24.187

N364G2X24.873Y20.539R32.257

N366G1X55.75

N368Y14.671

N370X28.728

N372G2X31.033Y8.803R32.257

N374G1X55.75

N376Y2.934

N378X32.124

N380G2X32.258Y0.R32.258

N382X32.124Y-2.934R32.257

N384G1X55.75

N386Y-8.803

N388X31.033

N390G2X28.728Y-14.671R32.257

N392G1X55.75

N394Y-20.539

N396X24.873

N398G0Z20.

N400X56.Y-56.

N402Z1.

N404G1Z-9.025

N406X-56.

N408Y56.

N410X56.

N412Y-56.

N414G0Z20.

N416X-20.044Y-25.

N418Z1.

N420G1Z-9.025

N422X20.044

N424X21.178Y-23.999

N426G3X32.008Y0.R32.008

N428X21.178Y23.999R32.008

N430G1X20.044Y25.

N432X-1.657

N434X-31.687Y-5.03

N436X-31.189Y-7.19

N438G3X-21.178Y-23.999R32.008

N440G1X-20.044Y-25.

N442G0Z50.

N444M5

N446G91G28Z0.

N448G28X0.Y0.A0.

N450M01

( 6. DRILL TOOL - 3 DIA. OFF. - 3 LEN. - 3 DIA. - 6.)

N452T3M6

N454G0G90X-26.Y38.A0.S954M3

N456G43H3Z50.

N458Z-6.25

N460G1Z-32.F57.2

N462G0Z50.

N464X20.

N466Z-6.25

N468G1Z-32.

N470G0Z50.

N472X26.Y-38.

N474Z-6.25

N476G1Z-32.

N478G0Z50.

N480X-20.

N482Z-6.25

N484G1Z-32.

N486G0Z50.

N488M5

N490G91G28Z0.

N492G28X0.Y0.A0.

N494M01

( 8. FLAT ENDMILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 8.)

N496T2M6

N498G0G90X-23.012Y37.223A0.S2000M3

N500G43H2Z50.

N502Z-6.025

N504G1Z-19.04F200.

N506X-22.988

N508G3X-22.223Y38.R.777

N510X-22.988Y38.777R.778

N512G1X-23.012

N514G0Z50.

N516X22.988Y37.223

N518Z-6.025

N520G1Z-19.04

N522X23.012

N524G3X23.778Y38.R.777

N526X23.012Y38.777R.778

N528G1X22.988

N530G0Z50.

N532Y-38.777

N534Z-6.025

N536G1Z-19.04

N538X23.012

N540G3X23.778Y-38.R.777

N542X23.012Y-37.223R.778

N544G1X22.988

N546G0Z50.

N548X-23.012Y-38.777

N550Z-6.025

N552G1Z-19.04

N554X-22.988

N556G3X-22.223Y-38.R.777

N558X-22.988Y-37.223R.778

N560G1X-23.012

N562G0Z50.

N564X-21.973Y38.

N566Z-6.025

N568G1Z-19.04

N570G2X-24.028R1.027

N572X-21.973R1.027

N574G0Z50.

N576X24.028

N578Z-6.025

N580G1Z-19.04

N582G2X21.973R1.027

N584X24.028R1.027

N586G0Z50.

N588Y-38.

N590Z-6.025

N592G1Z-19.04

N594G2X21.973R1.027

N596X24.028R1.027

N598G0Z50.

N600X-21.973

N602Z-6.025

N604G1Z-19.04

N606G2X-24.028R1.027

N608X-21.973R1.027

N610G0Z50.

N612X-55.75Y-55.75

N614Z-6.025

N616G1Z-16.05

N618X55.75

N620Y-49.881

N622X36.437

N624G3X38.557Y-44.013R138.25

N626G1X55.75

N628Y-38.145

N630X40.383

N632G3X41.929Y-32.276R138.25

N634G1X55.75

N636Y-26.408

N638X43.204

N640G3X44.216Y-20.539R138.25

N642G1X55.75

N644Y-14.671

N646X44.969

N648G3X45.469Y-8.803R138.25

N650G1X55.75

N652Y-2.934

N654X45.719

N656G3X45.75Y0.R138.25

N658X45.719Y2.934R138.25

N660G1X55.75

N662Y8.803

N664X45.469

N666G3X44.969Y14.671R138.25

N668G1X55.75

N670Y20.539

N672X44.216

N674G3X43.204Y26.408R138.25

N676G1X55.75

N678Y32.276

N680X41.929

N682G3X40.383Y38.145R138.25

N684G1X55.75

N686Y44.013

N688X38.557

N690G3X36.437Y49.881R138.25

N692G1X55.75

N694Y55.75

N696X-55.75

N698Y49.881

N700X-36.437

N702G3X-38.557Y44.013R138.25

N704G1X-55.75

N706Y38.145

N708X-40.383

N710G3X-41.929Y32.276R138.25

N712G1X-55.75

N714Y26.408

N716X-43.204

N718G3X-44.216Y20.539R138.25

N720G1X-55.75

N722Y14.671

N724X-44.969

N726G3X-45.469Y8.803R138.25

N728G1X-55.75

N730Y2.934

N732X-45.719

N734G3X-45.75Y0.R138.25

N736X-45.719Y-2.934R138.25

N738G1X-55.75

N740Y-8.803

N742X-45.469

N744G3X-44.969Y-14.671R138.25

N746G1X-55.75

N748Y-20.539

N750X-44.216

N752G3X-43.204Y-26.408R138.25

N754G1X-55.75

N756Y-32.276

N758X-41.929

N760G3X-40.383Y-38.145R138.25

N762G1X-55.75

N764Y-44.013

N766X-38.557

N768G3X-36.437Y-49.881R138.25

N770G1X-55.75

N772G0Z20.

N774X56.Y-56.

N776Z-6.025

N778G1Z-16.05

N780X-56.

N782Y56.

N784X56.

N786Y-56.

N788G0Z20.

N790X-34.525Y-54.

N792Z-6.025

N794G1Z-16.05

N796X34.525

N798X35.533Y-51.493

N800G3X45.5Y0.R138.

N802X35.533Y51.493R138.

N804G1X34.525Y54.

N806X-34.525

N808X-35.533Y51.493

N810G3X-45.5Y0.R138.

N812X-35.533Y-51.493R138.

N814G1X-34.525Y-54.

N816G0Z50.

N818M5

N820G91G28Z0.

N822G28X0.Y0.A0.

N824M30

%

G28和G30有什么区别

区别的比如：在执行 G91 G28 Z0. 和 G91 G30 Z0.这两个的时候你会发现 执行G91 G28 Z0. 的时候主轴是返回机械原点执行G91 G30 Z0. 的时候主轴是退回主轴换刀的位置（这位置比机械原点低不少 很容易发现）G91 G30 Z0.的好处是在执行换刀的时候能直接退这个位置 如果是用G91 G28 Z0.主轴执行换刀的时候主轴退回高于主轴换刀的位置 这一上一下浪费时间所以一般的用法是：(这是一个完整的程式 你看一下程式结尾就会发现有什么区别 在什么情况下用那个了）%

G17 G40 G80

G28 G91 Z0.

M6 T1

G90 G55

M3 S2200

G0 X2.5 Y-25.

G43 H1 Z10.

M08

Z3.

G1 Z-10. F1500.0

G41 D1 Y-22.5 F2500.0

G3 X0. Y-20. R2.5

G1 X-15.

G2 X-20. Y-15. R5.

G1 Y15.

G2 X-15. Y20. R5.

G1 X15.

G2 X20. Y15. R5.

G1 Y-15.

G2 X15. Y-20. R5.

G1 X0.

G3 X-2.5 Y-22.5 R2.5

G1 Y-25.

G40

G0 Z10.

M5

M09

G40

G91 G30 Z0.

G28 Y0.

M30

%

%