如何节约物料

如何节约物料

提高资源的循环利用率

你是如何去做到降低物料消耗

利用ERP系统提高管理效率，降低物料消耗：

1. 物料信息实现数字化和透明化管理

在没有实施ERP系统以前，作为管理者是不太容易搞清楚物料的真实库存情况，只能到月末看一下材料会计做的进销存报表和仓库提交的库存报表，要想了解及时和具体的库存明细，只能亲自到库房查看或者寻问一下库管员大致的情况，因此作为分管物料的领导，心里总有一种不踏实的感觉。

从上了ERP系统之后，就完全打破这种信息壁垒的问题，可以随时查询库存情况，每天有几个品种入库、有多少材料出库，每个供货商还有多少未结算，进入ERP系统一目了然。不需要向库管员了解库存情况，也不需要向采购员寻问还有多少未付款情况，物料信息尽在掌握之中。同时，生产车间领料也不用事先向库管寻问有没有，从ERP系统中，可以清晰地了解库存物资的品种和数量。通过ERP系统，大大减少打电话沟通的频次，提高工作期间的办公效率。

2. 建立严格的流程化管理，杜绝推诿扯皮现象

相信每个企业都有物料的管理流程，如何避免流程的“变相”或者“跑调”就是非常难的事情，因为在纸上规划的流程是很难约束人的行为。经常会发生丢单据，报表数据对不上，对于搞不清晰的事情，就会相互推诿扯皮，谁都不想承担责任。最明显的事例，采购员与库管员采用口头的形式办理实物入库手续，一旦工作忙碌，口头交待的事情就会遗忘。

通过ERP系统实现流程化管理后，入库通知由采购员负责，库管员只需见货确认收料就可以，全部采用电子单据，没有口头和纸质单据。还有就是实物不入库，材料就不能出库也不能进行付款操作，ERP系统做了严格的约束，从而保证流程的严谨性和规范性。

3. 依托库房库位实现规范化现场管理

以前也要求库管员对物料进行分库房分库位管理，物料要上架或有标识，但实际很难做到，往往是领导关注了，库管员就做一下，一旦失去监督，又恢复随意摆放的局面。这样，如果专职库管员不在，别人要想从库房找到某种不常领用的配件或者物料就相当困难。这是一种寄于个人经验式的库房管理模式，这种模式的缺点很明显：物品堆放杂乱无章，造成无法及时领用影响效率；库存数量统计不准确，要么重复采购浪费资金，要么库存不足耽误生产。

现在ERP系统采用分角色分库房分库位进行实物管理，同时，结合现场货架的标识，对每一种材料进行定位化管理。库管员在电脑上一查，就知道某种材料放在那个货架，很容易找到，再也不会出现以前翻遍整个库房才能找到某种材料的现象。最主要的是，通过ERP系统的数据，可以有效地评判库管员现场管理工作，使原来一些管理制度实现了可测量性，大大提高库房的现场管理水平，做到了很多年前我们想做但由于技术条件的局限性而没有做到的事。

4. 通过安全库存实现了合理采购

以前，企业对每种物料没有严格高储、低储的安全库存概念，当然了手工也难以实现这方面的管理。由于不能对库存材料进行全面的掌握，有些材料在库房放了好几年，甚至从来没有使用过，有的已经生锈或过了保质期，因为以前采购依据不明确，随意采购造成物料浪费，无辜占用企业大量的流动资金和造成了不必要的损失。

在ERP系统实施过程中，我厂组织采购员、库管员及相关人员开会讨论，根据我厂的实际情况，参照以往的经验，对每种材料都设置了科学的高储、低储值；这样，若某种材料库存实物数量高于高储，ERP系统会以特殊颜色警示库管人员，此种材料采购的太多了；若某种材料库存实物数量低于低储，ERP系统也会以特殊颜色警示相关人员，此种材料库存不足，请抓紧时间采购，以补充安全库存，避免影响正常生产。

5. 物料消耗实现了成本准确的归集

在手工管理模式下，对机台原辅材料的消耗和设备零配件维修费用进行准确归集，是一件非常困难的事。

ERP系统上线后，每一张领料单都必须写明是那个机台领用，对于非共用的材料明确到人，平时，只要把基础信息填写完整，月末系统自动分门别类进行相应的归集，这对我们进一步调整材料消耗考核标准，提供了最真实和准确的数据依据。以厂使用量最大的新闻纸消耗考核为例，原来只能考核到班组，而且必须到月末才能由仓库盘点统计实际用量，由生产科根据产量计算理论消耗值进行比较后得到最终考核结果，这个过程往往因为时间周期长、数据量大以及其他的人为因素造成数据不准确，从而影响考核结果，而考核到班组的方式也无法兼顾各机台设备性能、职工技能、产品印刷数量质量要求的不同形成的差异性，考核结果是奖少罚多，职工的积极性不高，考核的实际效果不太明显。现在通过ERP系统产生的实时数据，我们现在可以将纸张消耗考核到当天班组的各个机台，并把奖惩分配到机台各个岗位，职工在每个作业完成后就能及时查询到这个作业自己的节纸奖惩情况，职工的节纸意识因此而大大增强，根据数据统计，新的考核办法实施以后，新闻纸黑损率要比以前降低0.3到0.4个百分点，节纸考核也变为奖多罚少，形成了职工获得节纸奖金收入、企业取得降低生产成本的双赢局面。

跪求节约与浪费物料的ppt

ppt基础知识及使用技巧

PowerPoint软件是教师制作课件的主要工具之一。下面介绍了ppt的一些基础知识及使用技巧，仅供初学课件制作者参考 。

一、PPT的启动和退出

1、打开方法：

方法一 ：单击桌面“开始”按钮，选择“程序”→“Microsoft Office”→“Microsoft Office PowerPoint 2003”。这是一种标准的启动方法。

方法二： 双击桌面快捷方式图标“Microsoft Office PowerPoint ....”。这是一种快速的启动方法。

2、退出方法：

方法一：单击窗口右上角的“× ”。

方法二： 关闭所有演示文稿并退出PPT

单击菜单“文件”→“退出”。

二、幻灯片版式的选择

在右侧幻灯片版式中选择并单击需要的版式。教师在实际的课件制作过程中，希望能够自己设计模板，这时可采用“内容版式”中的“空白”版式，进行自由的创作。

三、有关幻灯片的各种操作

应用PPT进行设计的简单过程是：首先按照顺序创建若干张幻灯片，然后在这些幻灯片上插入需要的对象，最后按照幻灯片顺序从头到尾进行播放（可以为对象创建超级链接来改变幻灯片的播放顺序）。

幻灯片在PPT设计中处于核心地位，有关幻灯片的操作包括幻灯片的选择、插入、删除、移动和复制，这些操作既可以在“普通视图”下进行，也可以在“幻灯

片浏览视图”下进行。下面以“普通视图”为例，介绍有关幻灯片的各种操作。在“普通视图”下，PPT主窗口的左侧是“大纲编辑窗口”，其中包括“大纲”和

“幻灯片”两个标签，点击“幻灯片”标签，这时将显示当前演示文稿内所有幻灯片的缩略图，每张幻灯片前的序号表示它在播放时所处的顺序，通过拖动滚动条可

显示其余幻灯片，有关幻灯片的操作在该区域进行。

物料如何节省

从复使用或再循环

求辩论题目(降低成本节约物料是必要的)四辩总结相关资料

最优秀震撼的四辩一般有两种，一种是胡建彪式的驳论，在最后讲对手的立论从前提到定义到标准到分论点一条一条批驳，有理有据论证严谨，将对手的理论拆的体无完肤。另外就是黄执中式的煽情式，完全不理会对手的立论等，站在己方角度，顿顿告诫，...

酒店叫写创建节约合理化建议征集表：水电以及物料用品，我该怎么写？求助！

从如何节约一滴水、一度电、一张纸开始，提出合理的、具有可操作性的建议即可。

如何降低物业公司物料消耗

1、电子化；

2、强化执行力，提出的政策措施要坚定有力，不要经常推到重做；

3、节能效果较好；

4、通过培训提高从业人员素质，工作中杜绝浪费；

5、制定详细的使用流程，从制度上杜绝浪费。

物料损耗率计算公式

物料损耗率=(损耗量/总用量)×100%。损耗率通常不应超过5％为宜。成品损耗率＝(投入总量－产成品数量*单耗）/投入总量

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原材料由于在分割、化整为零、自然损耗等原因形成的亏损。

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因此，原材料损耗要分自然损耗、加工损耗。自然损耗对象包括易风干、破碎等原材料；加工损耗包括化整为零、分割等原材料。

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损耗率可以根据一定量原材料记录测试前后期的数据对比进行确定——即，记录下测定时的总量，经过一定时间、过程以后，再测定余量，之间的差和参加测定的总量的比值，就是损耗率。为了科学、准确，应多选几组，取平均值。

损耗率最常使用在工厂和商家的对成本的计算中，损耗率越高，对工厂和商家越不利。

损耗率（scrap rate，SR）：一个子件在制造某个父件的过程中，变成不良品的几率。同一子件用来生产不同父件时可能有不同的损耗率，因此定义在材料表BOM中。

怎样节约成本，节省人力，物料工件，合理化时间，如何让提高流水线的效率

这个是关于生产现场管理的细节的要求的部分人、机器设备、物料、操作方法技巧标准、环境影响等的综合的分析后得到的结果同时，按照计算的标准，减少等待、减少搬运、减少返工、减少物料损失、减少时间浪费等

英语翻译：我们建议不用改模具，直接将多余物料报废会更节约成本

We suggest that don't change mould, directly will spare materials will be more cost savings scrapped